La maggior parte degli elettrodomestici commerciali sono prodotti personalizzati in base alle esigenze del cliente. Con lo sviluppo dell'economia di mercato e l'aumento delle esigenze personalizzate, la concorrenza nel mercato della personalizzazione degli elettrodomestici commerciali sta diventando sempre più agguerrita. La lavorazione di parti in lamiera per prodotti commerciali generalmente comporta più processi, tra cui l'applicazione di varie apparecchiature di lavorazione CNC, come piegatrici CNC, macchine da taglio laser, cesoie CNC, punzonatrici CNC, ecc. Tra queste, la tecnologia di lavorazione delle punzonatrici CNC svolge un ruolo fondamentale nell'accorciare i cicli di sviluppo del prodotto e nel migliorare le capacità di lavorazione della lamiera. Tuttavia, quando si producono strutture speciali e parti complesse, i suoi elevati costi di lavorazione e l'inefficiente efficienza di stampaggio e l'incapacità di gestire la produzione su larga scala hanno anche portato problemi al miglioramento dell'efficienza della fabbrica. La maggior parte delle parti in lamiera commerciali viene prodotta utilizzando apparecchiature di lavorazione CNC. Il processo tradizionale è ad alta intensità di manodopera, frequentemente trasportato e inefficiente, il che non soddisfa le esigenze di uno sviluppo efficiente delle imprese. Per risolvere questi problemi, è necessario condurre uno studio dettagliato sulle caratteristiche della tecnologia di lavorazione CNC della lamiera, analizzare i problemi esistenti nel processo di produzione e proporre soluzioni corrispondenti. Per migliorare ulteriormente l'efficienza di elaborazione delle punzonatrici CNC in piccoli lotti e ordini multi-varietà, in base alle condizioni tecniche esistenti e combinate con l'applicazione del sistema di gestione delle informazioni MES, l'elaborazione della lamiera commerciale può realizzare l'aggiornamento della modalità di elaborazione CNC completa. Nel processo di applicazione, il sistema software di processo è gradualmente intelligente e può eseguire automaticamente richieste e selezioni di processo di taglio laser o di elaborazione di stampi CNC. L'applicazione di queste tecnologie ha notevolmente migliorato l'operabilità della programmazione CNC e notevolmente migliorato l'efficienza di produzione dei mezzi tecnici originali. Nel caso di una migliore qualità di elaborazione della lamiera, è anche necessario analizzare le sue caratteristiche e completare l'ottimizzazione e il miglioramento della tecnologia di elaborazione, in modo da migliorare l'efficienza di elaborazione complessiva delle parti in lamiera commerciale. Con il miglioramento dei requisiti di qualità del prodotto nel mercato dei consumatori, i difetti di produzione quantitativi degli stampi ad alto consumo stanno diventando sempre più evidenti. È necessario effettuare ricerche, ottimizzazione e miglioramento della sua tecnologia di elaborazione in base alle caratteristiche dell'elaborazione CNC, in modo da migliorare l'efficienza di elaborazione complessiva delle parti in lamiera commerciale.
Caratteristiche tecniche della lavorazione CNC della lamiera
In base a diversi metodi di lavoro, le punzonatrici CNC possono utilizzare il canale condiviso esterno del programma di sistema per ottenere il programma di elaborazione degli ordini e convertirlo in istruzioni operative della macchina, in modo da eseguire la corrispondente elaborazione di punzonatura CNC sulle materie prime. Dal punto di vista della tecnologia di processo, rispetto alla tradizionale tecnologia di elaborazione degli stampi, la tecnologia di elaborazione della punzonatura CNC ha caratteristiche tecniche tipiche di alta precisione e alta flessibilità, che possono essere riassunte in tre punti.
Tecnologia di lavorazione a punzonatura singola
L'operazione può essere completata utilizzando la tecnologia di lavorazione della punzonatura per realizzare la lavorazione di fori di varie forme, come fori quadrati, fori rotondi e altri tipi diversi di fori, che possono essere completati da piccoli punzoni di diverse specifiche e modelli.
Tecnologia di lavorazione della punzonatura continua
Nel processo di lavorazione di telai rettangolari grandi e piccoli, la caratteristica del contorno rettangolare grande può essere completata tramite punzonatura continua sovrapposta del punzone della matrice di taglio. Dal punto di vista delle specifiche del contorno e delle dimensioni della caratteristica, questo metodo è molto più flessibile della lavorazione con punzonatura singola e può elaborare fori della matrice o forme dei bordi più grandi, il che favorisce l'adattamento alla lavorazione di commutazione di diversi tipi di parti.
Ottimizzazione della tecnologia di lavorazione CNC della lamiera
Con lo sviluppo continuo della tecnologia CNC e l'applicazione di sistemi di esecuzione della produzione basati sulle informazioni, le informazioni del programma CNC possono essere elaborate centralmente tramite canali condivisi interni, migliorando efficacemente l'efficienza di output dei programmi. Dalla prospettiva generale del campo di lavorazione CNC della lamiera, non è solo l'applicazione innovativa della gestione dei processi informativi, ma anche le prestazioni e la tecnologia di processo delle apparecchiature di lavorazione della lamiera sono in continuo aggiornamento, la progettazione della struttura del prodotto è più ragionevole, la tecnologia del software di programmazione è in continuo aggiornamento e la qualità del prodotto è ulteriormente migliorata.
Ottimizzazione della tecnologia di lavorazione CNC della lamiera
Come uno dei metodi di lavorazione più importanti per la formatura commerciale della lamiera, la lavorazione della punzonatrice CNC si basa principalmente sulle caratteristiche di punzonatura dello stampo per abbinare le caratteristiche strutturali delle parti e il metodo più comunemente utilizzato per la lavorazione dello stampo CNC è la lavorazione di punzonatura. Per le parti con strutture più complesse, l'efficienza di lavorazione complessiva dei metodi di punzonatura CNC tradizionali è bassa ed è facile avere problemi di qualità come sbavature e flangiature, il che rende la qualità del prodotto incapace di soddisfare i requisiti del cliente.
Attualmente, il problema della bassa efficienza produttiva affrontato dalla lavorazione CNC della lamiera è strettamente correlato al complesso percorso di processo della lavorazione delle parti. Per soddisfare al meglio le effettive esigenze di sviluppo del settore, è necessario ottimizzare il percorso di processo esistente. Per migliorare l'efficienza di consegna degli ordini dei clienti, la programmazione CNC richiede solitamente che più piccoli ordini di parti di diverse dimensioni e forme siano disposti su una piastra di materia prima per la lavorazione. Per migliorare l'efficienza di smistamento delle parti e ridurre il problema della caduta delle parti durante la lavorazione, la programmazione CNC può adottare il processo di rifilatura + micro-connessione, utilizzare matrici di rifilatura per separare le singole parti per garantire la qualità del prodotto e utilizzare punti di micro-connessione per garantire che la struttura complessiva della lamiera sia più stabile durante la punzonatura e lo spostamento. La larghezza specifica del punto di micro-connessione deve essere determinata dallo spessore del materiale, ma la larghezza complessiva deve essere mantenuta a 0,25-0,5 mm. Quando si utilizza la matrice di rifilatura, i parametri di processo dell'attrezzatura devono essere abbinati e può essere selezionata una larghezza della matrice di 5 mm o 7 mm per soddisfare le specifiche di lavorazione delle parti e i requisiti di qualità. È anche possibile pretagliare il materiale con il processo di tranciatura e poi utilizzare il punzone CNC per tagliare il contorno interno, migliorando così l'efficienza della lavorazione.
Introduzione della tecnologia avanzata di programmazione CNC
Come fonte di istruzioni per il funzionamento delle apparecchiature di elaborazione CNC, la gestione della programmazione dei programmi CNC è la base per garantire l'efficienza e la razionalità dell'elaborazione CNC della lamiera. È necessario garantire l'adattabilità e l'accuratezza del programma dal livello dati per mantenere la stabilità e la qualità del processo di produzione, garantendo così il regolare avanzamento del processo di produzione e l'efficace esecuzione del lavoro correlato. In combinazione con le caratteristiche di progettazione, i materiali e i requisiti di qualità dei prodotti, viene introdotto il software di programmazione automatizzata sviluppato dagli eccellenti produttori di sistemi software del settore e la transizione dalla programmazione manuale alla programmazione automatizzata viene gradualmente effettuata, la logica di generazione del programma e i parametri operativi vengono costantemente ottimizzati e l'automazione del processo di elaborazione complessivo è guidata dalla tecnologia di programmazione automatica offline, migliorando così l'efficienza produttiva dell'elaborazione CNC della lamiera. La realizzazione della programmazione CNC automatizzata è il vantaggio della tecnologia di elaborazione CNC della lamiera. Rispetto alla tradizionale programmazione manuale, può migliorare efficacemente la qualità di output e l'efficienza di output del programma e può realizzare la programmazione automatica offline con nessuna o poche persone coinvolte, riducendo l'incertezza e gli errori di coerenza dell'intervento umano. Pertanto, per ottimizzare la tecnologia di lavorazione CNC della lamiera, è necessario combinare il proprio stato di sviluppo con le informazioni del database, sviluppare un sistema software di programmazione che soddisfi le diversificate esigenze dei prodotti e gettare le basi per una costruzione di alta qualità nel settore della lavorazione CNC.
Adottare il metodo di elaborazione dell'annidamento delle parti
Dopo aver completato l'operazione di dispiegamento delle parti tramite software CAD, le parti realizzate con lo stesso materiale possono essere disposte sulla stessa materia prima per l'elaborazione in base alla situazione di produzione. In questo processo, al fine di garantire la stabilità di elaborazione del foglio complessivo e la successiva selezione e classificazione delle singole parti, è possibile mantenere piccoli punti di connessione sul bordo di ciascuna parte per garantire l'efficace connessione tra parti diverse e garantire l'integrità del foglio durante l'operazione di punzonatura. In genere, la dimensione dei piccoli punti di connessione deve essere controllata entro 0,25-0,5 mm. Senza compromettere la qualità delle parti, cercare di garantire lo stato uniforme complessivo per garantire il livello complessivo dell'attrezzatura.
Durante la programmazione del CNC di parti nidificate, è possibile utilizzare un coltello grande per punzonare il bordo per ridurre il numero di tempi di punzonatura e utilizzare uno stampo per coltello punzonatore universale per ridurre il numero di cambi stampo. Allo stesso tempo, al fine di ottimizzare la gestione del percorso di elaborazione del layout delle parti e ridurre lo spreco di materie prime, di seguito viene introdotto un metodo di layout combinato. Utilizzando questo metodo di layout, l'efficienza di punzonatura può essere migliorata del 10% sulla base originale. Durante la programmazione CNC, i bordi regolari di più parti condividono una linea di contorno CAD, quindi viene utilizzato il metodo di taglio dello stampo per completare la separazione di ciascuna parte; inoltre, nel processo di disposizione delle parti irregolari, i parametri di stato e di specifica delle parti vengono regolati nel tempo e il layout e il percorso di elaborazione della punzonatura dopo che le parti vengono ruotate di un certo angolo vengono considerati per ridurre lo spreco e le parti di ricambio e migliorare il tasso di utilizzo dell'area della piastra. Sotto la guida di questo metodo di elaborazione del layout, lo stampo può essere convertito in modo efficiente, il numero di cambi stampo durante il processo di elaborazione viene ridotto e l'efficienza di elaborazione complessiva è garantita.
Durante la programmazione e il layout della lavorazione della lamiera CNC, il layout dovrebbe essere eseguito il più possibile in base alle dimensioni del materiale del foglio convenzionale esistente per ridurre la generazione di scarti. Le parti possono essere programmate con percorsi utensile comuni e parti rotanti e la programmazione di annidamento può essere utilizzata per migliorare l'utilizzo del materiale. Allo stesso tempo, gli inevitabili scarti dovrebbero essere riutilizzati e nuovi usi per gli scarti dovrebbero essere attivamente sviluppati e trovati, come la produzione di utensili, materiali di consumo e accessori, in modo da ridurre i costi di produzione e ridurre lo spreco di materiale in un modo scientifico di utilizzo delle materie prime.
Tecnologia di applicazione della combinazione di stampi di forma speciale
Attualmente, i produttori nel campo della tecnologia di lavorazione CNC della lamiera hanno iniziato a concentrarsi sulla ricerca di metodi di lavorazione CNC degli stampi, utilizzando combinazioni di stampi con struttura speciale per migliorare l'efficienza di lavorazione e risolvere alcuni problemi di qualità esistenti nella tecnologia di lavorazione della lamiera. Il più elementare di questi è completare la lavorazione di alcune parti di base tramite la normale tecnologia di lavorazione dei bordi e migliorare la durezza e il numero di utilizzi del bordo tramite trattamento termico e trattamento chimico. Ad esempio, in base alle caratteristiche unificate delle parti, lo stampo della struttura corrispondente viene sviluppato per garantire che le parti non presentino sbavature dopo la punzonatura o presentino solo sbavature entro l'intervallo standard di qualità, in modo da ridurre il costo della lavorazione delle sbavature nel post-processo. Allo stesso tempo, piccoli filetti possono essere generati in modo appropriato durante la progettazione delle parti per migliorare la qualità della sezione trasversale.
La cannibalizzazione è un metodo di operazione di processo comune nella tecnologia di punzonatura CNC. Dal punto di vista del cambio di prodotto e dei tempi di sostituzione dello stampo, il processo di cannibalizzazione può essere definito un processo di erosione da punto a linea, che ha un vantaggio di flessibilità maggiore in varie lavorazioni di contorno. Tuttavia, nella lavorazione effettiva, la punzonatura di cannibalizzazione produrrà sbavature di vario grado, che non solo influiscono sulla qualità di lavorazione del prodotto, ma danneggiano anche la precisione dello stampo, perché l'elevata frequenza di utilizzo di un singolo stampo per la lavorazione delle parti accelererà l'usura e l'opacità dello stampo. Per risolvere questo problema, è necessario progettare e sviluppare speciali stampi CNC in base alle reali condizioni di produzione per le strutture delle caratteristiche di lavorazione in batch. Per parti con struttura complessa speciale e irregolare, il costo complessivo può anche essere valutato ed elaborato utilizzando il taglio laser, che migliorerà efficacemente la qualità e l'efficienza di lavorazione delle parti.
Inoltre, le strutture comuni delle parti speciali in produzione includono anche varie caratteristiche di formatura come fori di flangiatura, otturatori, fori esagonali, nervature laminate lunghe e scafi convessi. Sulla base di queste caratteristiche strutturali, alcuni stampi con struttura speciale sono sviluppati specificamente per migliorare l'efficienza di lavorazione garantendo al contempo la qualità e la precisione esistenti. Ad esempio, uno stampo con foro esagonale di formatura una tantum può essere utilizzato nella produzione di parti di radiatori con esigenze di lavorazione di fori esagonali su larga scala. Lo stampo con foro di flangiatura può essere lavorato e formato in una sola volta in base a una dimensione specifica. Nello specifico, i vantaggi applicativi degli stampi speciali sono principalmente: migliorare l'efficienza del funzionamento meccanico dell'attrezzatura ed essere in grado di realizzare simultaneamente la lavorazione di più direzioni e bordi più lunghi nelle condizioni della stessa traiettoria di funzionamento meccanico; migliorare la qualità di lavorazione complessiva delle parti e il processo di formatura una tantum può ridurre l'elaborazione di connessioni non necessarie e il movimento alternativo, migliorando così la pulizia dei bordi; prevenire efficacemente la lavorazione secondaria e, durante la lavorazione di un set di piastre programmate composte da più parti, può evitare efficacemente bordi e connessioni ripetuti e ridurre il numero di punzonature e tagli; riducendo il tempo di preparazione dell'attrezzatura e il numero di cambi stampo. Gli stampi di forma speciale solitamente hanno una maggiore flessibilità e possono sostituire la testa di punzonatura corrispondente, riducendo il tempo di produzione occupato dalla commutazione; possono migliorare la durata utile dello stampo, aumentando il tempo di funzionamento meccanico effettivo della punzonatrice e l'uso di commutazione della testa di punzonatura, la perdita di tempo unitario dello stampo può essere ridotta, migliorando così la durata utile dello stampo.